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hdpe雙壁波紋管設計規範

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hdpe雙壁波紋管設計規範

2019年11月8日 10:15
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篇一:hdpe雙壁波紋管技術要求
  pe雙壁波紋管為保證產品質量,材料規格應符合設計要求,具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書,並應表明產品規格和生產日期。一般,在pe雙壁波紋管行業中,管材質量應複合以下要求:
  1、pe雙壁波紋管管材要求外觀一致,內壁光滑,管身不得有裂縫,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。
  2、管材端麵應平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。
  3、pe雙壁波紋管管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。
  4、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。
  以上是pe雙壁波紋管管材質量要求的詳細介紹,希望對您以後的工作能有所幫助。
  5、接口作業
  橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內,安裝密封圈的數量視設計要求而定,當采用兩隻密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。接口前應先將承口插口內外表麵清理幹淨,在插口套入密封圈,並在承口內工作麵和橡膠圈表麵塗上潤滑劑,插入方向為水流方向,對準承口中心線用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內直至底部。隨著經濟的迅速發展,pe雙壁波紋管的發展尤為迅速,由以前的單一係列發展到現在的多種類型,應用領域也在不斷增加。很多用戶反映在使用時,由於各種因素pe雙壁波紋管出現磨損現象,為節省開支,小編在此分享pe雙壁波紋管管道修補要點:
  1、pe雙壁波紋管管道敷設後,因意外因素造成管壁出現局部損壞,當損壞部位的麵積或裂縫長度和寬度不超過規定時,可采取粘貼修補措施
  2、pe雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大於20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小於l00mm與管材同樣材質的圓形板。
  3、管壁局部損壞孔洞為20~100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小於孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質的圓形板。
  4、管壁局部出現裂縫,當裂縫長度不大於管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大於裂縫長度加100mm、寬度不小於60mm與管材同樣材質的板,板兩端宜切割成圓弧形。
  5、修補前應先將管道內水排除,用刮刀將管壁麵破損部分剔平修整,並用水清洗幹淨。對異形壁管,必須將貼補範圍內的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平。
  6、粘接前應先用環已酮刷粘接部位基麵,待幹後盡快塗刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗幹淨,采用環已酮塗刷基麵後再塗刷粘接溶劑。
  7、對不大於20mm的孔洞,在粘貼完成後,可用土工布包纏固定,固化24小時後即可還土;對大於20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成後,可用鉛絲包紮固定。
  8、在管道修補完成後,必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。
  9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應事前取得管理單位和現場監理人員的同意;對出現在管底部的損壞,還應取得設計單位的同意後方可實施。
  10、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施,必須取得管理單位同意後方可實施。
  11、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規定時,應將損壞的管段更換。當更換的pe雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時,可砌築檢查井或連接井連接。掌握以上pe雙壁波紋管管道修補要點,能有效減少支出成本,提高公司效益。
  篇二:hdpe高密度聚乙烯雙壁波紋管工程技術規程
  hdpe高密度聚乙烯雙壁波紋管工程技術規程
  hdpe
  高密度聚乙烯雙壁波紋管工程技術規程
  1、總則
  1.0.1為了使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量,
  特編製本手冊。
  1.0.2本手冊適用於高密度聚乙烯(hdpe)雙壁波紋管材,hdpe管徑dn225-dn1200mm。管材環剛度為s1≧4kn/m2和s2≧8kn/m2.1.0.3本手冊適用於地震區和非地震區室外排水和農田水裏工程,工廠企業
  範圍的室外排水工程可參照執行。
  1.0.4凡遇本手冊未涉及的或有特殊要求時,應由設計單位另行處理。1.0.5按本手冊進行雙壁波紋管施工時,應符合國家現行的規範、行業標準
  及本地區相關規範、規程的有關規定。
  1.0.6本手冊參考cecs164:20xx《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》
  2、管材、橡膠圈
  2.1.1管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求,具有質量檢驗部門的產品
  合格證和產品性能說明書,並應表明產品規格和生產日期。
  hdpe雙壁波紋管物理性能:
  項目
  要求sss
  環
  剛
  度nnnsn16
  248≥
  (kn/m2)
  ≥≥≥16
  248
  環柔度衝擊性能(tiR)%烘箱試驗蠕變比率項目
  ≤10
  試樣圓滑,無反向彎曲,無破裂,兩壁無脫開
  無氣泡,無分層,無開裂≤4性能指標密度
  單位g/cmnd%mpa%mpampampa10—5/℃
  技術要求0.941—0.9651.54<0.0120—30≥35018—2525—40≥80011—16
  物理性能折光係數吸水率抗拉強度斷裂伸長率
  力學性能抗壓強度彎曲強度彈性模量
  熱性能熱膨脹係數
  熔點軟化溫度脆化溫度連續使用溫
  ℃℃℃
  131126-70
  
  度
  ≤60
  2.1.2承插式和套筒式接口密封橡膠圈采用耐油的合成橡膠製成,由管道生產廠按規格配套供應。其性能達到下列要求:
  (1)邵氏硬度:50±5;(2)伸長率:≧50%;(3)拉斷強度:≧16mpa;(4)永久變形:  2.2.2管材端麵應平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現。2.2.3管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。
  2.2.4管道接口用橡膠圈性能,尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。並應符合《橡膠密封件、給排水管及汙水管道用接口密封圈材料規範》。
  2.2.5套管內外壁光滑、平整,厚薄均勻,外觀及內層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設計要求。2.3裝卸、運輸和堆放
  2.3.1管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊,嚴禁拋摔。
  2.3.2管材成批運輸時,承口、插口應分層交錯排列,並應捆紮穩固。2.3.3短距離搬運,不得在堅硬不平地麵和碎石麵層上拖動或滾動。2.3.4管材堆放地應平整,堆放高度不得超過2m,直管部分應有木墊塊,墊塊寬度應不小於200mm,間距不大於1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列,並捆紮穩妥。
  2.3.5管材堆放中應避免日光曝曬,保持管件通風。
  2.3.6橡膠圈應存儲在通風良好的庫房內,堆放整齊不得收到扭曲損傷。3、溝槽
  3.0.1溝槽槽底淨寬度,可按各地區的具體情況並根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大於450mm時,管道每邊淨寬不宜小於300mm;當管徑大於450mm時,管道每邊淨寬不宜小於500mm。3.0.2溝槽形式應根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素製定。
  3.0.3開挖溝槽應嚴格控製基底高程,不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以0.2-0.3m的原狀土,應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動,可換填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小於40mm的碎石,並整平夯實,其密度應達到基礎層密實度要求,嚴禁用雜土回填。槽底如有堅硬物體必須清除,用沙石回填處理。
  3.0.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可開挖。4、管道基礎
  4.0.1管道應采用土弧基礎。對一般土質,應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當地基土質較差
  時,可采用鋪墊厚度不小於200mm的沙礫基礎層,也可分二層鋪設,下層用粒徑為5-32mm的碎石,厚度100-150mm,上層中粗砂,厚度不小於50mm。基礎密度應符合本規程表11.2.2的規定。對軟土地基,當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因,地基原狀土被擾動麵影響地基承載能力時,必須先對地基進行加固處理,在達到規定的地基承載能力後,在鋪設中粗砂基礎層。
  4.0.2在管道設計土弧基礎支承角範圍內的腋角部位,必須采用中粗砂或沙礫土回填密實。回填範圍不得小於支承角2α加30°,回填密實度應符合本規程表11.2.2的規定。
  4.0.3管道基礎中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖(如圖7.3)。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成後,應立即用中粗砂回填密度。
  4.0.4對由於管道荷載、地質土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段,應在管道敷設前對地基進行加固處理。
  4.0.5聚乙烯排水管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。5、管道安裝及連接
  5.0.1管材下管前,必須按照產品標準逐節進行外觀檢驗,不符合產品標準者,嚴禁敷設。
  5.0.2應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具,平穩下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有兩個支承吊點,嚴禁穿心吊。
  5.0.3承插式密封圈連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接等采用的密封件、
  篇三:hdpe雙壁波紋管施工規範
  hdpe雙壁波紋管施工規範
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  一般規定
  *管道應敷設在原狀土地基或經開槽後處理回填密實的地層上,管道在車行道下管頂覆土厚度不小於0.7m。
  *管道應直線敷設,需利用柔性接口折線敷設時,管道每個承接口處相對轉角一般情況下不得大於1.5°。
  *排水管道工程可同槽施工,但應符合一般排水管同槽敷設設計、施工的有關規定。*管道穿越鐵路、高等級道路路堤及有障礙的構築物時,應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料製作的保護套管.套管內徑應大於波紋管外徑200mm以上,管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。
  *管道基礎的埋深低於建(構)築物基礎底麵時,管道不得敷設在建(構)築物基礎下地基擴散角受壓區以內。
  *地下水位高於開挖溝槽槽底高程的地區,施工時應采取降底地下水位的措施,防止溝槽失穩。地下水位應降至槽底最低點以下0.3m~0.5m方可進行管道安裝。回填的全部過程中,不得停止降低地下水。
  溝槽
  *溝槽槽底淨寬度,宜按管外徑加06m~1om確定,以便於人工在槽底作業為宜。*開挖溝槽,應嚴格控製基底高度,不得擾動基麵。基底設計標高以上0.2m~0.3m的原狀土應予保留,禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高,不得挖至設計標高以下。如果局部超挖或發生擾動,不得回填泥土,可換填10mm~15mm天然級配的砂石料或中、粗砂並整平夯實。
  *雨季施工,應盡可能縮短開槽長度,做到成槽快,回填快,並做好防泡槽的措施。一旦發生泡槽,應將水排除,把受泡的軟化土層清除,換填砂石料或中粗砂,做好基礎處理。*人工開槽時,宜將槽上部混雜土,槽下部良質土分開堆放.以便回填用。堆土不得影響管溝的穩定性。
  *槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質時,應鏟除至設計標高以上2m,然後鋪墊天然及配砂石料,麵層鋪上沙土整平夯實。
  *槽底不得受浸泡或受凍。
  基礎
  *管道基礎設計.采用墊層基礎。對一般的土質地段,基底隻需鋪一層砂墊層,其厚度為0.1m,對軟土地基,槽底又處在地下水位以下時,宜鋪墊一層砂礫或碎石,其厚度不小於0.15m,碎石粒為5mm~40mm,上麵再砂墊層(中、粗砂)厚度不小於0.05m.墊層總厚度不小於0.2m。
  *開槽後,對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表麵標高、排水溝暢通情況、溝內是否有汙泥、
  雜物、基層有無擾動等作業項目,分別進行驗收,合格後才能進行安排。
  管道安裝
  *管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時,由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽,槽深大於3m或管徑大於400mm的管道,可用非金屬繩索溜管.使管道平穩的放在溝  
槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。承插口管安裝應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由下遊向上遊依次安排。
  *管道長短的調整,可用手據切割,但斷麵應垂直平整,不應有損壞。
  管道與檢查井連接
  *管道與檢查井的連接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件連接.當要求不高時,也可直接砌進檢查井壁中。
  *管道與檢查井的銜接,為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水,管道與檢查井的銜接可采用預製混凝土外套環,加橡膠圈的結構形成。如左圖所示。混凝土外套環應在管道安裝前預製好,外套環的內徑應根據管材的外徑尺寸確定。外套環的混凝土強度不低於c15級,壁厚不小於50mm.厚度不小於240mm。先將管道插口部位套上膠圈,並將管材此端插進混凝土外套環,混凝土外套環與井壁間用水泥砂漿砌築。
  *當管道位於軟土地基或低窪、沼澤、地下水位高的地段時,應考慮基礎的不均勻沉降.檢查井與管道的連接,宜先采用長0.5m的短管上述方法與檢查井連接,然後接一段2m短管.再與整根管道連接。
  管道修補
  *管道敷設後,受意外因素發生管壁局部損壞,當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時,可采取哈呋件修補措施。
  *管壁局部損壞孔洞小於100mm時,可先用連體膠圈套於損壞部位,再將哈呋件安好,均勻緊好螺栓。
  *管材破損嚴重應截去破損處,換上等長短管然後用尼龍加強熱收縮帶連接。回填要求
  *管道安裝驗收合格後應立即回填,至少應先回填到管頂上一倍管徑高度。
  *溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m範圍內,必須用人工回填。嚴禁用機械推土回填。
  *管頂0.5m以上部位的回填,可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。*回填土過程中溝槽內應無積水,不允許帶水回填,不得回填積泥、有機物,回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。
  *溝槽回填,應從管線、檢查井等構築物兩側同時對稱回填,確保管線及構築物不產生位移,必要時可采取限位措施。
  管道安裝
  *聚乙烯排水管道部位工程,應按路段或長度劃分。工序劃分為溝槽、降低地下水、砂石基礎、下管安裝、接口、檢查井、閉氣或閉水檢驗、回填。
  *管道的密封性檢驗應在管底與基礎腋腳部位用砂回填密實後進行,采用閉水檢驗方法
  進行實驗。在管道內充水保持管頂以上2m水頭壓力,觀測管道24小時滲漏量,應不超過下表規定。
  

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